日本著名质量管理专家石川馨曾指出，日本质量管理活动的成功在于真正实现了“全员参与”和“全过程实施”。对这些特点，笔者参观日本企业之后有了更深的体会。现选择其中的三种质量管理活动，简要予以介绍。

一、零缺陷活动
零缺陷活动也称ZD活动，上由菲利浦.克罗期比提出的概念，目的是消除工作中的缺陷。菲利浦.克罗期比第一次提出“高质量是以低成本为代价”的概念，并指出“质量是免费的”，“高质量将给企业带来的高经济回报”。
ZD活动于1965年传入日本，日本电气公司等许多企业开展了这项活动。ZD活动的基本观点为：（1）否定“错误难免论”，追求缺陷为零的目标；（2）每个人不仅是生产者，也是质量检查者，还是管理参与者；（3）激励每个职工“第一次就要做好”的积极性。ZD活动对日本企业产生了相当积极的效果，促使每个员工在自己的职责范围内努力实现工作无失误、信息传递无差错、生产装配无缺陷等，从而达到提高产品质量，降低成本的目的。

二、3N、4M、5S质量管理模式
3N管理模式是指不接受（No accepting）不合格产品、不制造（No manfacturing）不合格产品、不移交（No transferrling）不合格产品。3N管理模式的目的是控制生产全过程的质量，确保每位员工加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。在日本的质量图表上，废口率不是以百分之几表示，而是以百分之几表示，长远目标是零。
“4M指对对人（man）、机器（machine）、材料（material）、方法（methods）等4种质量管理要素的科学运用。即：人----激发最大的竞争意识；机器----保持最高的开工率；材料----达到合理的投入产出；方法----应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M的精髓。这与ISO9000族标准过程控制的思路与要求相同。
“5S”是日本企业近年提出的实现文明生产的5个管理手段，即整理（SeiRi）、整顿（SeiTon）、清扫（SeiSo）、清洁（Seiketsu）、素养（ShITSuke）。
整理就是把要与不要的材料彻底分开，不要的坚决处理掉。整理的目的是腾出空间，防止误用并保持清爽的工作场所，这是5S的第一步。
整顿是把使用的物品依规定的位置摆放整齐，并加以标识。对未作标识又未被处理的物品，现场管理人员将追究当事人的责任。整顿的目的是使工作场所一目了然，消除积压的物品。这也是提高生产效率的的基础。
清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等清洗抹拭干净，目的是稳定产品品质，减少工业伤害。
清洁是指以上三个环节之后的日常维护活动。企业规定，每天下班前3分钟（或5分钟）全员都要参加清洁作业，使整个环境随时处于良好状态。
素养就是培养全体员工的良好工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神。
5S管理为日本企业创造了一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范了员工的行为并塑造出良好的企业形象。

三、返品制度
返品制度是日本在商品流通价段的质量管理手段之一，指企业对有质量问题的产品主动进行报废、部件更换、维修和回收，并按时向政府主管部门报告回收产品的处理情况。凡在生产过程产生的质量问题，生产厂家有责任予以回收，并无条件地免费妥善处理；厂家必须如实向政府主管部门报告召回产品的处理情况，接受政府的监督、检查和改进质量的指导。
在日本，每隔一段时间就会在电视新闻中看到“某公司自动回收某种商品”（尤其是食品和保健品等公司）无论是自己发现还是顾客投诉某批产品有质量问题，生产厂家都要不计成本地讯速回收此批商品，避免造成更坏的影响和更大的损失。如前一段时间曝光的三菱汽车公司虽然对有质量问题的汽车免费修理、更新，但没有按规定将处理情况如实向政府报告，就引起了轩然大波。