“质量管理始于管制图,终于管制图”. 管制图,是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.
管制图与常态分配:

 
A.普通原因﹕造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因.(如刀具正常磨损).
B.特殊原因﹕造成不是始终作用于过程的变差的原因﹐即当它们出现时将造成过程的分布改变﹐如果系统内存在变差的特殊原因﹐随着时间的推移﹐过程的输出将不稳定.(如刀具崩缺).
解决变差的特殊原因通常采取局部措施﹕由与过程直接相关人员(如作业员)实施﹐可解决15%的问题.解决变差的普通原因通常需要采取系统措施﹕由管理者实施﹐可纠正85%的问题.

使用控制图前提条件﹕

1. 过程处于统计稳定状态.
2. 过程各测量值服从正态分布.
3. 工程及其它规范准确代表顾客需求.
4. 设计目标值位于规范中心.
5. 测量变差相对较小.使用控制图的准备﹕
   1. 建立适合于实施的环境(确保统计方法公正有效).
   2. 定义过程(根据不同过程不同因素的关系理解过程).
   3. .确定待管理的特性﹕
           a.顾客的需求.
           b.当前的潜在问题区域.
           c.特性之间的相互关系(统计上之相关性=因果关系).
   4. 确定测量系统﹕测量工具和方法必须保证产生准确和精密的结果. 1. 不精密、不准确 2、精密、不准确  3、准确、不精密 4、准确、精密量具重复性和再现性(%R&R)可接受条件﹕
      1. 误差<10%------量具系统可接受.
      2. 误差为10%到30%之间------考虑到维修费用﹑量具成本等可能是可接受的.
      3. 误差>30%------量具系统需要改进.X-R管制图的定义

在计量值管制图中,X-R管制图系最常用的一种,所谓平均值与全距管制图,系平均值管制图(X Chart)与全距管制图(R Chart)二者合并使用.平均值管制系管制平均值的变化,即分配的集中趋势变化;全距管制图则管制变异的程度,即分配的离散程度的状况.