GS/TUV标志认证

 
GS是德文”GeprUfte Sicherheit”（安全性已认证）的缩写，是以德国法律为基础的一种自愿性认证标志。它于1977年由德国劳工部颁布， 是以德国设备产品安全法(GPSG)为根据，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。

GS认证标志的中心点是通过对产品的安全性检测来最终达到保护用户的生命和健康的目的。GS标志是促进了对消费者的保护，同时也是向消费者提供安全产品的一种市场工具。产品上贴有代表安全性的GS 标志，能给消费者以信任感，为制造商提供一个极佳的销售工具。调查表明，在德国除了产品的设计、价格等购买标准外，有59％的消费者会将是否有认证标志作为其购买的选择因素之一。今天，由于德国技术在欧洲市场的标杆地位，许多欧洲公司都已将GS认证标志用在他们的产品上。

GS标志代表：

•产品的安全性
•功能性
•成功通过使用寿命、功能及独特的产品性能的测试
•通过定期的工厂检查保证质量稳定

申请GS标志及证书的产品必须由第三方独立认证机构执行测试。包括对一个样品进行全面的安全测试，同时，也要检查产品的生产是否符合相关要求。当GS标志颁布后，认证机构有责任每年对生产企业执行工厂检查。现有约3000种左右的消费品和工业产品可颁发该认证标志。

GS标志和TÜV全能标志

因为在GS标志中的描述比较简单，我们经常收到来自客户和制造商针对产品特征做性能测试和给予描述的要求。TÜV全能标志就能满足这些需求。TUV全能标志首次将“安全测试“与”生产监控“结合在一个标志中，向最终消费者有效地展示了产品的质量得到了认证的保证。其他的产品测试例如电磁兼容性认证和产品认证说明书等，也可以整合到TUV标志中。

TÜV全能标志的优点:

•始终有效
•能显示产品的独有特征
•可结合一个或多个产品特征进行声明

有了TÜV标志，不但保证了产品的安全和质量因素，同时也提供的其他认证信息，如人体工学等。由此增加您的产品可信度，同时也使采购商和消费者更易做出购买决定。

 

GS认证适用产品的范围:     

GS认证标志适用的产品范围广泛，主要适用于与人直接接触的产品对于电气产品包括：    

1. 家用电器，比如电冰箱，洗衣机，厨房用具等。
2. 电子玩具。
3. 体育运动用品。
 4. 家用电子设备，比如视听设备，灯具。
5. 家用机械。
6. 电气及电子办公设备，比如复印机、传真机、碎纸机、电脑、打印机等。
7. 通讯产品。
 8. 电动工具，电子测量仪器等等。
9. 工业机械、实验测量设备。
10.其它与安全有关的产品如自行车、头盔、爬梯、家具等。

                                                                                              
GS认证流程:
 
1.  首次会议：通过首次会议，检测机构将或代理机构向申请者的产品工程师解释认证的具体程序以及有关标准，并提供将递交要求的文件表格。
2.  申请：由申请者提交符合要求的文件，对于电器产品，需要提交产品的总装图，电气原理图，材料清单，产品用途或使用安装说明书，系列型号之间的差异说明等文件。
3.  技术会议：在检测机构检查过申请者的文件资料后，将会安排与申请者的技术人员进行技术会议。
4.  样品测试：测试将依照所适用的标准进行，可以在制造商的实验室或检验机构的任何一个驻在各国的实验室进行。                                
5.  工厂检查：GS认证要求对生产的场所进行与安全相关的程序检查。
6.  签发GS证书。
7.  年度审查

 
办理GS认证需提交的资料:
 
1.   零部件清单
  --填写零部件清单标准格式表格
  --此清单包括所有零件之产品型号、生产厂家、零部件编号及有关参数（电流、电压、功率、阻燃等级等）。
  --对于具有安规认证的元器件，例如：电源线、插头、开关、温控器、保-险管等，请提供欧洲认证证书复印件。与安全有关之零部件，如未具有安全认证，请提供技术参数，包括产品型号、生产厂家、额定电流、电压、工作温度等，以便由我方进行随机测试。
2.   与食品接触部件（如有）--请提供权威机构对该材料（塑料、涂层等）颁发的食品卫生许可文件。
3.   铭牌--德文，按我方提供样稿，丝印或用PVC不干胶，贴于产品指定部位。
4.   电路图
5.   线路板图--请标注实际尺寸。
6.   德文说明书
7.   最终定型样品--2-4个/型号（按实验室要求准备）。
8.   爆炸图（分解图）

GS认证工厂检查要求:
 
1、质量管理
1.1 是否设有独立于生产之外的负责产品质量的管理机构，负责人名称？
1.2 是否制定并实施了各类人员之培训计划，特别是关键工艺人员之培训计划？人员考核制度如何？
1.3 质量管理人员占生产人员之比例。
1.4 产品重点工序有无生产记录，产品包装有无编号，若无，出现质量问题，如何查出有问题产品？
1.5 仓库管理、生产操作人员有无进行相关方面之检验：
        1.5.1原材料    1.5.2生产过程    1.5.3成品
1.6 有无质量查核，由何人负责？
1.7 是否定期召开质量分析会议，及时处理质量问题，搞好反馈工作。 2、认证产品之生产线
2.1 有无认证产品之生产流程图及质量控制点图和明文规定生产制度。
2.2 生产线上之设备、仪器及量具有无维修保养制度及定期检验制度及其记录。-
2.3 有无关键生产设备、工艺装备及试验设备，精度如何，提供相关清单。
3、原材料、外购件、零部件
3.1 提供关键件、关键材料之目录。
3.2 说明如何保证原材料、外购件、零部件之质量（有无编制零部件及原材料检验规范）。有无领用与保管制度。
4、计量
4.1 有无计量机构？
4.2 计量机构之工作范围、人员简况（有无经计量部门考核通过？）
4.3 如无计量机构，请说明是以何种单位进行计量。 5、工厂试验机构
5.1 列出主要试验设备名称及生产厂，有无合格证及有效鉴定证书（精度、等级）可进行哪些测试。
5.2 试验环境 6、技术文件及资料
6.1 产品图纸及产品技术条件、工艺文件。
6.2 最近半年内申请认证产品之测试报告。
6.3 最近半年内所查出之废、次品各占总产量之百分比。 7、技术服务
7.1 情况记录和用户评价如何？

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