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《成本压缩、工厂淘金》培训班-07年顺德m
《成本压缩、工厂淘金》培训班-07年顺德m
作者:isoyes 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2007-7-15 11:43:39

                                                                           

《成本压缩、工厂淘金》

2007年9月8日---9日      顺德

一、为什么要参加《成本压缩、工厂淘金课程》:

1、客户的要求越来越高,对产品的质量投诉日益增多;

2、工厂的生产计划频繁变更,出厂产品的返工率居高不下;

3、部门之间相互推诿冲突严重,高层花费大量精力四处“救火”;

4、劳动力成本的日渐增加,原材料的多种浪费,企业边际利润不断降低;

5、企业人力资源管理贫乏,员工潜能无法充分发挥,人力资源成本相对增加;

6、同行业之间激烈竞争产生了高标准,使企业越来越难满足客户在交货期方面的要求。

二、课程背景:

1.      随着中国WTO进程的推进,中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。

2.      中国制造企业面临薄利威胁:包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升,而销售市场又面临激烈的价格厮杀,处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大:产能、效率损失高达50%以上,原材料和期间费用浪费至少在10%-20%之间。

3.      《成本压缩•工厂淘金》课程,借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验,指导中国制造企业从成本发生的源头入手,运用先进理念和管理工具,持续不断地压缩各项不合理成本及费用,提升企业成本竞争力。 

三、课程对象:制造业企业总经理、 副总经理、生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

四、教学特色:多媒体教学、 沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析、 客户代表分享、 发放证书

五、课程收益:

1、全新视角认知成本浪费

2、了解“成本压缩”的框架和原理

3、系统认知企业成本浪费现象和根源

4、掌握全新的成本管理理念,实现观念突破

5、掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计

6、了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具

六、讲师介绍:

邱老师(新加坡)

    国际著名成本压缩专家;

    28年丰富的制造业管理与培训经验;

    能够熟练清晰地用华语、英语、粤语授课;

  历任职位:4年(欧洲最大)英国制罐公司人事部经理和副总经理;2年(欧洲最大)英国制罐公司所属机密印刷厂厂长; 6年新加坡某制造企业总经理;3年马来西亚金狮集团运营副总裁;2年(新加坡投资)中国大陆工厂厂长,同时管理两家工厂(上海工厂和苏州工厂);3年美国顾问公司高级管理顾问;7年香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼成本压缩咨询服务经验。

七、培训大纲:

第一单元  思维创新:成本管理的观念变革

一、成本管理理论和实践探讨(案例:走火入魔LG,夕阳行业创奇迹)

★  成本管理和控制在企业中的实践

★  成本管理和控制的现实差距和困惑

二、成本管理的新思维和旧观念对决

① 概念认知差异      ② 操作思路差异      ③ 关注重点差异

④ 标准管理差异      ⑤ 管理执行差异

三、成本压缩:务实的管理改进

★ 进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

第二单元 操作实务:成本压缩的实战技巧

一、成本压缩的实战操作框架

① 动员和组织准备     ② 成本诊断和分析    ③ 成本压缩和改进

④ 差异监控和巩固     ⑤ 继续改进和提高

二、成本压缩的核心实战详解

★ 成本诊断和分析

1.统计分析诊断     2.现场观察诊断     3.问卷&访谈调查

4.分析成本问题:   a.流程分析法        b.鱼骨图法    c.价值分析法    

5.确定成本水平:   a.总量比例法        b.产品成本法

6.诊断报告示例

★ 成本压缩和改进

1.成本压缩的基本程序、方法和工具:

① 成本压缩和改进的基本程序

② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统

2.间接性成本压缩:建设基础性管理体系

对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题

3.直接性成本压缩

① 原材料:

a. 压缩原材料环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

c. 实战工具:利用价值分析法改进产品设计

d. 案例:某公司提高零件材料成品率措施分解

e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

② 人工:

a. 压缩人工环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

c. 案例:某公司计划外加班的原因分析

d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

③ 库存

a. 压缩库存环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

c. 案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果

d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

④ 应收账款

a. 压缩应收账款环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

c. 实用工具:客户信用管理

d. 案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理

e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

⑤ 特殊运输/ 退货和索赔

a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施:

◆ 增强品质管理         ◆ 提高生产计划的效率和准确性

c. 案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施

d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失:

◆ 订立内部接受率 (LAR)标准 (example)   

◆ 订立交货接受率 (AQL)标准

◆ 订立重做率(返工率)(RWR) 标准 (example)

⑥ 时间成本

a. 压缩时间成本浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

c. 案例:某公司时间成本分析

d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

⑦ 能源浪费

a. 压缩能源环节的浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

c. 案例:某公司能源成本改进措施

d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

⑧ 产量潜能

a. 压缩产量潜能的浪费

b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

c. 案例:某公司如何提升产能

d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

三、成本压缩的六大操作要点

★ 领导重视,全员参与,树立成本压缩文化

★ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

★ 建立过程性改进指标体系,标识工作业绩

★ 先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金

★ 建立基于成本节省的分享性奖励机制

★ 形成管理控制标准,作为进一步改进的基准

九、收费标准:RMB 3080 元。( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)报名即可免费获得价值200元 资料下载点券(下载区 www.isoyes.com)

培训时间:2007年7月28日----29日(共两天一夜)

报名方式:参加本次学习的企业,请认真填写培训报名表,用正楷字填写完加盖公司公章后传真至0755-82200303,三日内通过银行付款,款到后即完成参会报名手续。

电   话:0755- 82288160      传  真:0755-82200303

联系人: 林小姐、魏小姐      E-mail:  isoyes#isoyes.com(#修改为@)

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《成本压缩、工厂淘金》培训报名表回执

公司名称:________________________________联系电话:___________________

公司地址:________________________________传    真:__________________

联 系 人:______________手机:___________ISOYES注册会员号:____________

E-mail  :___________________________________________________

学员姓名:______________________  职位:___________ (  )是否需要住宿

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生产管理录入:dao123    责任编辑:dao123 
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