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中国精益高端培训系列课程之二
丰田汽车的4P和14项原则
2007年8月18日-19日 深圳
一、为什么要参加《丰田汽车的4P和14项原则》：
1、全球精益大师戴维•梅尔首度来华讲授精益课程，中国制造业面对面接触国际顶尖精益专家的唯一机会； 2、学习丰田全球旗舰工厂——北美乔治城丰田工厂原汁原味的经验； 3、注入精益标杆企业的DNA，教你如何打造一流的精益学习型组织，宝贵机会不容错过； 4、丰田生产方式是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课； 5、丰田生产方式是张瑞敏（海尔CEO）、梁昭贤(格兰仕总裁)、罗振璧(清华大学教授、博士生导师)等最推崇的生产方式。 二、课程简介： 1. 丰田生产方式改写了全球产业的历史，它带动几乎所有产业的转型、实行丰田的制造与供应链管理理念与方法，促成了全球制造业与服务业的经营管理变革。本课程融合精益生产工具的精神和实行精益生产的关键管理原则，详细阐述丰田汽车如何成为全世界最赚钱的汽车制造商的秘密。并教你如何将丰田模式应用于其他组织，以改善从销售到产品开发、营销、物流作业和管理等的作业流程，建立精益管理的学习型组织。 2. 本课程将丰田方式概括为理念、流程、员工和合作伙伴、解决问题等4个方面。这4个方面整合形成制度，并落实到每项活动是丰田方式的实质。同时从日本丰田公司创建丰田生产模式的思想及文化基础入手，通过分析和实证的手段表达了TPS的核心是消除浪费。详细说明如何建设丰田生产方式的14项原则，透析其可操作性的原理与过程；并且提出了应用TPS改造企业的理论与方法。 三、课程对象：制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理等。（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、现场改善、节拍时间、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。 四、教学特色：中英文讲授、互动沙龙、案例分析、沙盘推演、客户代表分享、发放证书。 五、课程收益： 1、学习如何将丰田汽车的4P和14项关键管理原则全面且持久地整合到你的组织里，将理念、流程、人员、事业伙伴以及解决问题的能力恰当结合起来，打造一个成功的企业； 2、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 3、学习如何有效地实现流程加速、杜绝浪费、改善品质、与客户和供应商建立良好关系，以及建立精益的学习型组织的途径； 4、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施； 5、用精益化的拉动生产系统有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率。 六、讲师介绍： 戴维•梅尔（David Meier） l 全球精益界畅销著作《丰田汽车精益模式的实践》的作者之一； l 美国肯塔基州乔治城丰田工厂塑料铸模部门第一批团队领导人之一； l 创办顾问公司Lean Associations； l 擅长为组织内部开发精益制度，帮助企业向精益模式转变； l 担任精益模式顾问近10年，为各个产业中的企业提供标准化作业、价值流图绘制、精益模式基础等方面的培训和咨询。 七、培训大纲： ◆ Part 1 Challenges of Lean implementation 第一部分 执行精益的挑战 1 -Why do you want to implement the Lean process? 你希望怎样在你的公司执行精益？ 2 -What DOEs it mean to “Be Lean?” 什么是精益? 3 -On a never-ending journey how do we evaluate success? 如何评估成果？ ◆ Part 2 Challenges of Lean in China 第二部分 在中国执行精益的挑战 1 -Following the path of others (US and Europe) 借鉴欧美的经验 2 -The need to develop a deeper understanding of Lean 对精益要有清楚的认识 3 -The people side of Lean 注重精益中人的因素 ◆ Part 3 What is the Toyota Production System? 第三部分 什么是丰田生产系统？ ◆ Part 4 4P of the TPS 第四部分 丰田生产的4P 1 -A long-term philosophy. 长期理念 2 -Only the correct process can produce excellent results. 正确的流程方能产生优异成果 3 -Depend on staff and business partners to create value for the organization. 藉由员工与事业伙伴的发展，为组织创造价值 4 -Continuing to solve the fundamental problems is the driving force for learning organizations. 持续解决根本问题是组织型学习的驱动力 ◆ Part 5 14 principles of the TPS 第五部分 丰田生产的14项原则 1 -Principle 1: Management decision-making must be based on a long-term philosophy, even if it must sacrifice ITS short-term financial goals so long. 原则1：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 2 -Principle 2: To establish continuous operational procedures to enable the emergence of the problem. 原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现。 3 -Principle 3: Use "pull-type system" to avoid over-production. 原则3：使用“后拉式制度”以避免生产过剩。 4 -Principle 4: Average work load (Equalization).We should work like the tortoise in the race. 原则4：使工作负荷平均(平准化)，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。 5 -Principle 5: Establish culture which solve the problem at immediate and attention the Quality Manager at the beginning 原则5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化。 6 -Principle 6: The standardization of duties is the base of continuing to improve and authorize staff. 原则6：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。 7 -Principle 7: Use visual possession so that the problems can not hide 原则7：使用视觉控管，使问题无从隐藏 8 -Principle 8: Use reliable and fully tested technical to support staff and processes. 原则8：使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程。 9 -Principle 9: Grooming people who thoroughly understand and embrace the concept of corporation employees to be leaders, enable them to teach other staff. 原则9：栽培那些彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，使他们能教导其它员工。 10 -Principle 10: Cultivate and develop excellence talents and team that practice corporate’s philosophy . 原则10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 11 -Principle 11: Attention to the company's business partners and suppliers, challenges them and help them in improving. 原则11：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善。 12 -Principle 12: to see a thorough understanding of the situation at the scene 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)。 13 -Principle 13: Decision not in haste, consensus-based and consider all possible alternatives, execute quickly. 原则13：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行 14 -Principle 14: Through constant reflection and the continuous improvement to become a learning organization. 原则14：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。 ◆ Part 6 How DOEs Toyota use a systematic approach to drive continuous improvement? 第六部分 丰田如何系统性化地持续改善？ -The culture is dictated by the system 改善成为了企业的文化 ◆ Part 7 Understanding your current process and capabilities 第七部分 认识你自己公司的能力和现状 1 -Process characteristics and limitations 生产流程的特点和局限性 2 -Manufacturing models 生产模式 3 -Current Strategies 现有的发展策略 ◆ Part 8 Creating a Future State Vision for Lean 第八部分 规划一个精益的未来蓝图 1 -What DOEs your organization need to become stronger and grow? 你的公司需要什么才能不断成长？ 2 -What is the current condition in the market? 市场的现状如何？ 3 -What is the trend in the market? 市场的趋势如何？ 4 -Are you willing to accept the challenge? 你愿意接受挑战吗？ ◆ Part 9 Creating a Lean system to drive continuous improvement 第九部分 建立一个精益系统来实施持续改善 1 -The system provides timely and relevant information to everyone regarding performance (success or failure) 把相关信息及时地传递给相应的人 2 -Steps of system development and continuous improvement 系统改进的阶段和持续改进 3 -Material and Information flow 材料流与信息流 4 -Creating a total system 创建一个全面的系统 5 -Creating sub-systems within the overall system 在总系统下建立各个分系统 6 -The organization culture must change to support the system 企业文化需要转变来支持精益改革 ◆ Part 10 Lean systems improve processes and require people development 第十部分 精益体系与员工技能 1 -Process improvements will require capable people 流程的改进需要有能力的员工 2 -People need challenges and the system will provide them 精益体系能够带给员工新的挑战 3 -People development takes more time than process improvement 人员的进步比流程的改善需要更长的时间 4 -Typical stages of development in an organization 组织发展的几个典型阶段 ◆ Part 11 Lean Systems will make problems and obstacles painful 第十一部分 精益系统能够协助解决问题并消除阻碍 1 -Problem Solving ability in all people is required 每个员工都要具备解决问题能力 2 -This is a method of critical thinking used to evaluate all issues 不断的去寻找问题 ◆ Part 12 Problem Solving Methodology 第十二部分 解决问题的方法（一） 1 - Fully aware of the problems faced by now 充分了解所面临的问题 2 -Analysis to find the root cause is challenging 分析并找到问题的根源 ◆ Part 13 Problem Solving Methodology (continued) 第十三部分 解决问题的方法（二） 1 -Developing effective solutions 寻求有效的解决方法 2 -Verify results to confirm your problem solving capability 检验结果来认证问题是否解决了 3 -The process used to solve problems is more important than the actual solutions 解决问题的流程比解决问题的具体方案更重要 4 -Follow up to support and sustain improvements 维持成效并持续改善 ◆ Part 14 Exercises of simulation 第十四部分 模拟演习 ◆ Part 15 Developing People 第十五部分 员工发展 1 -Understanding the fundamentals of work methods 了解工作的基本方法 2 -Breaking down jobs to define standardized work 建立标准化作业 3 -The relationship between standardized work and training process 培训来执行标准化作业 4 -Breaking down jobs for training 积极参与培训 6 -Identify key points for effective learning 强调关键点使学习更有效率 ◆ Part 16 Interaction 第十六部分 互动交流 ◆ Part 17 Summary of key learning for the day 第十七部分 课程总结 八、收费标准：RMB 6160元。（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）报名即可免费获得价值200元 资料下载点券（下载区 www.isoyes.com） 九、课程语言：中英文双语（现场同声传译） 十、培训时间：2007年8月18日－19日 报名方式：参加本次学习的企业，请认真填写培训报名表，用正楷字填写完加盖公司公章后传真至0755-82200303，三日内通过银行付款，款到后即完成参会报名手续。电 话：0755- 82288160 传 真：0755-82200303
联系人： 林小姐、魏小姐 E-mail: isoyes#isoyes.com(#修改为@)
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丰田汽车的4P和14项原则报名表回执
公司名称：________________________________联系电话：___________________
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E-mail ：___________________________________________________
学员姓名：______________________ 职位：___________ （ ）是否需要住宿
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