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中国制造业培训-现场改善的十大利器-08年顺德m
中国制造业培训-现场改善的十大利器-08年顺德m
作者:isoyes 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2008-6-15 14:31:14

       中国制造业培训整体解决方案系列课程之一

现场改善的十大利器

2008年 5月24-25日 (两天一夜) 顺德 

一、【为什么要参加《现场改善的十大利器》课程?】

l        现场改善是制造业效果最明显的培训,它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程

l        在制造业企业中,一个改善主意的价值是1000万元以上

l        为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具,掌握了它,不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益

l        可以学习“工艺流程查、平面布置调、流水线上算、动作要素减、人机效率提、关键路线缩、搬运时空压、现场环境变、目视管理看、问题根源改”十个妙招!

l        由拥有36年丰富现场管理经验的讲师主讲

二、【课程介绍】

现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出问题存在的原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,反复认真分析、测定、诊断。

本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲,精解现场存在的八大浪费,向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。

三、【课程对象】

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

四、【教学特色】

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书

五、【课程收益】

u      学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费

u      帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化

u      学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益

u      短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。

u      加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。

u      开展质量改进和8D活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。

u      开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。

六、【讲师介绍】

老师

Ø    实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、中国管理科学研究院  特约研究员、QC小组工作部长

Ø     拥有36年的制造业管理经验,先后在大型国有企业、民营企业、外资企业工作,对生产、现场问题有深入的研究,具有丰富的实战经验,广受学员好评

Ø     编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础·工具·技巧》,北大出版社出版的《我们配做主管吗?》

Ø    设计研制过六十余项专用设备和革新,获得多项国家专利

Ø     曾服务过的客户:东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、春都集团、富士高集团、宇通集团、广安集团、杭州民生药业……

七、【课程大纲】

第一讲   现场主管的角色认知及使命-精细化的主角

u      企业欢迎什么样的主管

u      为什么外科医生型主管最受欢迎

u      主管的角色与功能与管理技巧

u      主管要会说三种语言

u      复合型人才是最理想的主管

u      管理者必备的六大精神

u      铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚

u      和下属沟通协调的技巧

u      获得上司青睐的妙招

u      生产主管的七大管理职能


u      执行就有水吃-三个和尚新编

第二讲 怎样进行现场诊断和分析

u      你看到了问题在哪里?

u      生产现场的八大浪费

u      生产现场常见问题

u      现场诊断的内容和重点

u      解决问题的金钥匙-“六何法”及“四种技巧”

u      生产过程的时间组织

u      合理布置工地的基本要求

u      人机工程是什么?

u      工业色彩的运用

第三讲 现场改善利器1-4:

工艺路线查  平面图上调

◆    利器一:工艺流程查一查!

◆    方框菱形加线条,工艺诊断是个宝

◆    某公司的流程改进和效益

◆    认真填好一张表,喜看成果在手中

◆    利器二:向平面布置要效益-平面布置调一调!

◆    路线短,占地少,就地取放效率高

◆    某公司装配车间平面布置建议方案

流水线上算  动作要素减

◆    利器三:向移动方式要效益-流水线上算一算!

◆    移动方式大有文章

◆    平衡流水线的诀窍

◆    利器四:向动作分析要要效益-动作要素减一减!

◆    包饺子的故事和插秧的笑话

◆    动作经济原则

第四讲  现场改善利器5-7

搬运时空压  人机效率提

◆    利器五:搬运大有文章可做-搬运时空压一压!

◆    物料搬运优化的原则和方法

◆    合理化搬运

◆    利器六:人机联合分析-人机效率提一提!

◆    人机工程挤出时间和效益

◆    现场改善的目的


◆    生产线改善的实例和动画

◆    关键路线缩  时间费用省

◆    利器七:关键路线缩一缩!

◆    生产管理的瑰宝-关键路线法

◆    生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考

◆    有差异就有办法

◆    找出关键路线就是胜利

◆    关键路线的优化案例

◆    某机车公司生产周期由32天变为18天!

第五讲  现场改善利器8:

现场环境变一变

利器八:现场环境变一变    现场管理系统的铁三角-三大因素

◆    人、物、场所的最佳结合

◆    生理曲线和物体摆放的奥妙

◆    定置管理的实施-6s活动

◆    定置管理的实施技巧

◆    定置管理的类型和设计原则

◆    定置管理的有力武器-红牌作战

◆    定点摄影的作用

◆    定置管理好

◆    定置管理的案例、图片

第六讲  现场改善利器9:

目视管理看一看

◆    利器九:目视管理看一看!

◆    目视化的改善措施-如何使问题一目了然

◆    目视化的标识方法

◆    设备的目视管理

◆    模具、工装夹具的目视管理

◆    物料的目视管理

◆    品质的目视管理

◆    作业的目视管理

◆    安全的目视管理

第七讲  现场改善利器10:问题根源改一改

六大因素-人、机、料、法、环、检的控制

◆    生产主管在质量控制中的职责

◆    急性质量故障和慢性质量故障

◆    连问五个为什么

◆    关上窗帘的故事

◆    利器十:问题根源改一改!

◆    质量改进的八个步骤

◆    8D工作法-八项纪律和制度

◆    现场改善 的金科玉律

◆    毛主席的精彩论述

第八讲 精益生产的核心之一-质量管理

◆    精益生产的核心-质量管理

◆    质量和顾客满意

◆    上海女人功德无量?

◆    质量和企业

◆    质量和效益

◆    质量的特性

◆    2006年最忽悠中国老百姓的10件事

◆    全面质量管理的五个阶段

◆    全面质量管理的基本要求

◆    质量管理的基础工作

◆    质量是用心做出来的

第九讲  一团乱麻有头序-关联图

◆    新七种质量管理工具产生的时代背景

◆    关联图的特点和分类

◆ 案例:谁是黑帮老大?

◆ 关联图的绘制

◆ 主因和问题的判别

◆    案例:自行车零件丢损严重的关联图

◆    案例:出口工艺品的质量问题关联图

◆    家电生产问题的关联图

◆    机械行业质量问题的关联图

◆    当场练习半小时

◆    针对本单位的实际问题分析原因,当场发表成果


第十讲  生产管理赢在思路

◆    什么是系统图

◆    系统图的妙用

◆    系统图的画法

◆    怎样使质量管理小组活动更丰富多彩

◆    假如我开北京烤鸭店

◆    假如我出差,需要带什么

◆    笑话:如何获得女孩子的好感

◆    关联图个系统图的连用

◆    生病出成果的故事

第十一讲  生产管理要敢于创新

◆    右半脑的奥妙

◆    创新精神是时代的需要

◆ 阻碍创造性发挥的三大鸿沟

◆ 中国人扼杀创造力的10句成语

◆ 创造发明的三个境界

◆ 头脑风暴法

◆ 不可能的任务:生病出成果、生气出发明等十个案例

◆    中国人的发明-十二聪明法

◆ 企业是创造者的广阔天地

◆ 不断创造才能赢得未来

第十二讲 生产过程的运筹学-PDPC法

◆    为什么会功亏一篑

◆    从现在出发,怎样达到理想目标

◆    PDPC法的用途

◆    凡事预则立,不预则废

◆    精彩的“不可倒放”案例

◆    人人都可当诸葛亮

◆    怎样将生产率提高20%

◆    假如生产出了故障,你怎么办

◆    防止延误交期的PDPC法

◆    PDPC法的扩展-防错法

收费标准:RMB 3280 元。( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)报名即可免费获得价值200元 资料下载点券(下载区 www.isoyes.com)

报名方式:参加本次学习的企业,请认真填写培训报名表,用正楷字填写完加盖公司公章后传真至0755-82200303,三日内通过银行付款,款到后即完成参会报名手续。

电   话:0755- 82288160      传  真:0755-82200303

联系人:李先生、潘小姐     E-mail:  isoyes#isoyes.com(#修改为@)

现场改善的十大利器培训报名表下载

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