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杭州精益生产-杭州08年m
作者:isoyes 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2008-3-15 15:34:43

                                                            

精益生产

2008年1月19-20日 (两天一夜)     杭州

一、为什么要参加《精益生产

1、2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习;

2、精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式,制造业必修之课;

3、您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验;

4、从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

5、精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

二、课程背景:

1.      “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。

2.      自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。

3.      21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

三、课程对象:制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

四、教学特色:多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、  对话互动、  丰田案例分析、  案例现场录像、客户代表分享。

五、课程收益:

(1)能区别增值和非增值工作;

(2)能描述七种浪费;

(3)了解每个“精益生产”工具的好处与收益;

(4)能运用“精益生产”的工具改进你的工作;

(5)能进行精益生产体系审核改进你的工作;

(6)明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

(7)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;

(8)浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

六、讲师介绍:

辛博士

工商管理硕士,企业物流和运作管理博士,精益生产实战专家;

曾任多家 500强企业中国区生产总监;

近十年来一直从事制造型企业的生产、运作及质量方面的管理工作;

曾任上海新达电讯厂质量经理,中日合资某汽车零件有限公司运作经理;

曾咨询过的公司:EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……

七、培训大纲:

第一单元(基础篇)

★  精益生产的原理与效果

★  精益生产必然诞生

★  企业的运营目的与获得利润的两手法:

①降低成本   

②提高生产效率

★  精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?

★  丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★  工厂中的七大浪费

①制造过剩的浪费      ②等待的浪费      ③搬运的浪费     

④加工的浪费          ⑤库存的浪费      ⑥动作的浪费    

⑦生产不良品的浪费

★  浪费的源头

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

★  精益生产方式两大支柱:

①自动化

②准时化

★  精益思想告诉我们

① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍

② 成本可以无限下降(改善无止境)

③ 成本取决于制造的方法

④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元(实现精益生产的十大招数)

第一招:5S

①5S真经      ②5S应用                   

第二招:可视化管理(Visual Management)

①周期性信息展示

②3M的实时监控

③基于“三现主义”的异常管理

第三招:问题解决(8D)

①5Why

②8D

③快速响应异常管理六要素

第四招:全员生产维护(TPM)

①TPM的概念和目的                 ②五大对策和八大策略

③自主维护保养的七个层次           ④TPM实施的十大步骤

第五招:标准化作业

①标准作业条件                     ②标准作业三要素

第六招:改善-Kaizen

①改善步骤                         ②改善ECRS手法  

第七招:防错-Pokayoke

①追求零缺陷                       ②品质三不政策

③自働化三原则

第八招:看板-Kanban

①看板的种类与工作原理             ②看板的实施前提

③看板六原则

第九招:快速换模

①SMED的原理                      ②SMED的五步工作法

第十招:约束管理(TOC)

  ①TOC的原理                       ②TOC的五步工作法

第三单元(总结篇)

★ 价值流图分析方法

★ 精益之旅

精益生产实施绩效指标

九、收费标准:RMB 3080 元。( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)报名即可免费获得价值200元 资料下载点券(下载区 www.isoyes.com)

报名方式:参加本次学习的企业,请认真填写培训报名表,用正楷字填写完加盖公司公章后传真至0755-82200303,三日内通过银行付款,款到后即完成参会报名手续。

电   话:0755- 82288160      传  真:0755-82200303

联系人: 林小姐、魏小姐      E-mail:  isoyes#isoyes.com(#修改为@)

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精益生产培训报名表回执

公司名称:________________________________联系电话:___________________

公司地址:________________________________传    真:__________________

联 系 人:______________手机:___________ISOYES注册会员号:____________

E-mail  :___________________________________________________

学员姓名:______________________  职位:___________ (  )是否需要住宿

精益 生产培训报名表下载

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